Het ‘continu’ gieten van staal
Staalreus Arcelor Mittal beschikt over een gigantische productiefaciliteit in de Gentse Zeehaven. Eén van de fasen in het proces is het ‘continu gieten’ van staalplakken waarbij het vloeibare staal omgezet wordt tot een vaste vorm. Deze staalslabben zijn 220mm dik, kunnen tot 2670mm breed en 11m lang zijn. Ze kunnen alle lengtes en breedtes aannemen en dienen op hun beurt als basis voor het volgende proces zoals het warmwalsen.
Om dit proces van ‘continu gieten’ te kunnen waarmaken wordt een gigantische installatie gebruikt. (zie schema) Bovenaan de installatie wordt vloeibaar staal in een gietvorm gegoten, daarna volgt het staal zijn weg doorheen een boog met tot 15 segmenten en een lengte van 36m, waarin watergekoelde rollen en sproeiers het staal geleidelijk aan afkoelen. Onderaan de installatie worden de plakken afgesneden op een lengte van max. 11 meter.
Zoal bij vele toepassingen is de installatie maar zo sterk als haar zwakste schakel. Het is dus zaak om elk onderdeel, hoe klein ook, steeds in een optimale toestand te hebben!
Arcelor Mittal Gent en De Meyer NV, een ‘staalhard’ partnership sinds 2015!
"De samenwerking met De Meyer gaat veel verder dan een traditionele klant-leveranciersrelatie. We functioneren als echte partners en stimuleren elkaar continu om beter te doen. De expertise en het sterke engagement van De Meyer maken hierin het verschil. Op basis van onze ervaring met partners wereldwijd kunnen we alleen maar trots zijn dat zo’n uitzonderlijk bedrijf in Vlaanderen gevestigd is."
Degelijk preventief onderhoud is dé sleutel tot een optimaal proces
Arcelor Mittal Gent beschikt over 2 van dergelijk installaties. Sinds 2015 neemt De Meyer het onderhoud op van één van beide installaties; de continu gieterij. Dit gebeurt uiteraard in nauw overleg met de verantwoordelijken bij AMG.
Als je weet dat deze installatie op jaarbasis ongeveer 2.5 miljoen ton staal giet, is het logisch dat de elementen van deze installatie zeer zwaar belast worden. Daarom wordt binnen een strak onderhouds- en revisieschema de verschillende segmenten regelmatig volledig ontmanteld, gereviseerd en opnieuw opgebouwd. Belangrijke aandacht gaat hierbij ook naar het onderhouden van de rollen en lagers die in deze segmenten zorgen voor het transport en stollen van de staalplakken. Door de zeer agressieve omstandigheden (erg hoge temperaturen, extreme vochtigheid en continu gebruik) zijn de rollen en lagers de belangrijkste slijtageonderdelen.
Aangezien De Meyer beschikt over de nodige expertise, machines én vooral mensen, zijn we reeds 11 jaar vaste partner om deze complexe activiteiten uit te voeren en dit in nauw overleg met de klant waarbij we samen streven naar verbeteringen op elk aspect gaande van het technische tot organisatie en rapportering. In de laatste 11 jaar is de machine steeds zwaarder belast door veranderende staalkwaliteiten en veranderende productieritmes. Onze samenwerking heeft er niet enkel voor gezorgd dat de machine deze omstandigheden aan kan maar dat de standtijden zelfs gestegen zijn..
Eén dedicated team zorgt voor een vlekkeloze service
Ondertussen loopt deze samenwerking al langer dan 10 jaar en beschikt De Meyer over een goed geolied team deze werkzaamheden opneemt. In onze werkplaats werd ook een vaste plaats afgebakend waar we op een veilige en efficiënte manier dit werk kunnen uitvoeren.
De mix van projectmanagement, mechanisch expertise, geschikte tooling en machines, in-house lasermeetexpertise en door de jaren opgebouwde kennis van deze installatie zorgen ervoor dat De Meyer deze opdracht nu al jaren tot tevredenheid van de klant uitvoert.
Een vlotte en transparante communicatie en optimale samenwerking met onze contactpersonen bij de klant maken dat dit resulteert in een ‘staalhard’ partnership!
